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    聯德機械:全球首創鋁型材橫式噴涂專機,真正實現自動化噴涂

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    作者:admin | 時間:2022/10/31 15:54:23 | 閱讀:55 次

      

      門窗、幕墻是建筑物的外圍護,受建筑物外形的不同風格設計和強度性能設計影響,會產生各種不同規格的異型鋁型材深淺槽位,增加了鋁型材表面涂裝的難度。目前,企業普遍采用的涂裝技術是,把靜電噴槍簡單固定搭載在往復機上下自動噴涂,但該方式油漆無法滲透到各種異型鋁材的深淺槽位,需使用人工補噴,才能實現油漆對異型材槽位的全覆蓋,由此給生產企業帶來多種困擾和問題,如噴涂材料及環保處理成本高、噴涂質量有時無法保證、影響噴涂工人身體健康、噴涂工人工資及管理費用高等。


      

      聯德(廣州)機械總經理葉均明


      為了解決這一行業“痛點”,聯德(廣州)機械特別研發了一款全球首創的鋁型材橫式自動靜電涂裝專機。該設備無需工人補噴,突破了異型鋁型材深淺槽位涂裝難的技術困擾,可實現全自動化涂裝。目前,聯德橫式噴涂專機已獲得中國發明專利,并在申請全球發明專利。


      蘭氏旗下專業靜電涂裝創新設備服務商


      聯德(廣州)機械有限公司坐落在有中國南部“硅谷”美譽的廣州科學城內。據聯德(廣州)機械總經理葉均明介紹,聯德(廣州)機械是全球靜電涂裝創始品牌--RANSBURG(蘭氏)在中國的設計、生產、制造基地,同時也是蘭氏靜電涂裝機在中國進行涂裝工藝技術支持研究、設備安裝調試的售后服務中心。該基地設有蘭氏靜電噴漆(中國)實驗室,服務于廣大的涂裝用戶進行產品的靜電涂裝工藝技術研究分析,分別在北京、上海和重慶設有銷售和售后服務的分公司及辦事處。


      

      聯德(廣州)機械公司外景


      成立四十多年來,聯德(廣州)獲得客戶的廣泛好評,并培養了一批專業突出的涂裝工藝技術隊伍,能為客戶提供專業的項目涂裝工藝技術、靜電設備系統合理應用、環??刂?、產品高質量控制、生產線設備投入與運行效率成本核算分析等涂裝工藝生產解決方案。以“精心設計、嚴格管理、竭誠服務、追求完美、共創雙贏”為經營宗旨的聯德,深耕行業四十余年,為眾多客戶提供了最完美的工藝技術噴漆系統方案,同時也為保護環境貢獻了力量。


      真正意義上的鋁型材涂裝全自動化生產


      涂裝線能否無需人工補噴,是全球鋁型材行業不斷追求的目標。近十多年,曾有多家大型鋁型材龍頭企業嘗試使用機器人替代人工補噴,經過在涂裝生產線上試噴及測試,都因無法達到各種鋁型材槽位全覆蓋的要求已被逼放棄。聯德橫式噴涂專機,從根本上解決了異形件補漆問題,為涂裝設備升級帶來革命性突破。


      


      在綜合考慮鋁型材產品形狀、懸掛方式、涂裝質量及油漆噴涂工藝等因素下,聯德橫式噴涂專機分別設置噴具上、中、下三維方向自動調整,由涂裝專機完成各種規格鋁型材表面及槽位的噴涂全覆蓋,徹底解決了幾十年來鋁型材行業生產線底漆、面漆、罩光漆,每個噴房需人工補噴問題。


      該設備實現鋁型材噴涂完全自動化,工藝先進、操作簡單、安全高效、產品高質量,可以有效避免傳統往復機噴涂容易造成的斑馬紋、工件正反面陰陽色等質量問題,實現了真正意義上的鋁型材涂裝生產線的全自動化涂裝生產。


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      蘭氏靜電噴漆(中國)實驗室


      橫式噴涂專機擁有8大應用效果


      人口老齡化、企業招工難、勞動力工資上漲等因素成為智能制造的重要驅動因素,聯德橫式噴涂機,改造成本低、易部署、切換快、投資回報快,必將成為鋁型材行業智能制造的巨大推動力。葉均明詳細介紹了聯德橫式噴涂機的8大應用效果。


      1.有效降低人工成本。因無須人工補噴,每條生產線可減少6名補油員工,有效降低人工成本。同時,橫式自動涂裝機的油漆利用率在75-80%左右,比人工噴涂可以節約涂料消耗35-40%。


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      2.提升油漆效率及噴涂利用率。掛件之間的間距從原來工件端面寬度的2.5倍,減小為1.0倍,每掛工件的數量可比原來的掛件數量增加約1.3—1.5倍,油漆的上漆率可提高20%以上,產能可增加30%—50%。


      3.提升涂層質量。橫式噴涂設備涂層各個端面的噴涂效果比往復機噴涂更均勻,質量更可靠,有效地解決了一直以來經常出現的斑馬紋問題以及鋁材正面及反面陰陽色的質量問題,大幅提高涂層噴涂質量。


      4.安全穩定的控制系統。橫式噴涂機系統全部采用伺服防爆電機系統控制,使各個噴涂位置的控制位置更精確,控制更穩定安全,噴涂效率更高效。


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      5.設備占地面積小。橫式噴涂設備只需噴房長度4.2m、寬3.9米,以風速0.4m/s計算,風量為23,580m3/小時。這使得橫式噴涂專機,不僅占地面積較小,噴房送排風量相比8.5米噴房減少接近50%的能耗,提高了噴房的利用率,減少送排風機能耗。上漆率的提高及噴房排風量的減小,等同于VOC的處理量可減小接近50%。


      6.降低油漆成本。與3米鏈速臥式線年產量對應的月及年涂料消耗用量、涂料(130元/公斤)成本費用對比(200平方米/噸,每月30日、每日10噸料=30噸/月=3600噸/年),橫式噴涂專機年油漆成本可節約636.48萬元。


      7.降低溶劑成本。與常規臥式噴涂設備對比,橫式噴涂專機底漆消耗量減少15,012公斤/年,面漆消耗量減少48,960公斤/年,罩光漆消耗量減少9360公斤/年,每年可減少溶劑成本達426,114元。


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      設備調試區


      8.降低涂料固廢處理成本。與常規臥式噴涂設備對比,橫式噴涂專機底漆消耗量減少15,012公斤/年,面漆消耗量減少48,960公斤/年,罩光漆消耗量減少9360公斤/年,全年涂料固廢處理成本可減少395,433元。


      聯德橫式噴涂專機工藝及裝備技術的研發,深刻體現出:科技才是第一生產力。橫式噴涂專機產品的創新設計,體現綠色設計理念,面向產品的全生命周期,不僅能降低環境污染,還能提高產品設計的經濟效益和社會效益,推動企業可持續發展,為提高企業競爭力和影響力注入新的活力,同時節約資源。對于正處于由勞動密集型向集約型轉變、由中國制造向中國“智造”升級的門窗企業而言,選擇橫式噴涂專機,將會產生事半功倍的效果。
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